1. Предыстория производства
Для сверхтяжелой нефти на нефтяном месторождении Сяова насосный агрегат, который используется для добычи, используется. Для восходящего импульса точка подвески головки должна поднять нефтяной стержень. Когда всасывающая машина опускается вниз по колонне, столб жидкости не может подниматься, когда насос качает, так что состояние осла меняется. При ходе вниз локомотив играет роль под действием собственного веса, играет роль в рабочем процессе, позволяет ему играть свою роль, играет свою роль, играет свою роль, играет свою роль, играет роль под действием собственного веса танкера, играет роль в рабочем процессе и не играет роли в танкерах, не балансирует. Ручная работа в процессе перекачки не различает дисбаланс насосного агрегата.
2. Опасности несбалансированного насосного агрегата
Когдаколесные грузикинесбалансирован, это принесет следующие опасности:
(1) Снижение эффективности и срока службы двигателя. Из-за неравномерной нагрузки электродвигатель несет большую нагрузку при ходе вверх, а насосный агрегат работает с электродвигателем при ходе вниз, что приводит к потере мощности и снижению эффективности и срока службы электродвигателя.
(2) Сократить срок службы насосного агрегата. Из-за неравномерной нагрузки нагрузка резко увеличивается и уменьшается в течение одного оборота кривошипа, что приведет к сильной вибрации насосного агрегата и сократит срок службы насосного агрегата.
(3) Влияет на нормальную работу насосного агрегата и насоса. Из-за неравномерной нагрузки будет нарушена равномерность скорости вращения кривошипа, так что головка ослика не будет качаться равномерно вверх и вниз, что повлияет на нормальную работу насосного агрегата и насоса.
По этой причине из-за проблем, вызванных дисбалансом насосного агрегата, регулировка и балансировка насосного агрегата стали более частой задачей в ежедневной производственной работе в районе добычи нефти. Каждую нефтяную скважину необходимо регулировать и балансировать один или два раза в год. Согласно статистике, в 2015 году среднее количество регулировок балансировки в месяц в районе эксплуатации достигло 15-20 скважин. Согласно текущей ситуации регулировки балансировки, это требует длительного времени простоя, что оказывает большое влияние на скважины с тяжелой нефтью, что легко вызывает падение и отток жидкости, застрявшие скважины и т. д. Поэтому необходимо срочно разработать устройство, которое может сократить время балансировки насосного агрегата.
3. Решение
В настоящее время регулировка балансировочного груза насосного агрегата заключается в регулировке кривошипа в горизонтальное положение с помощью тормоза и использовании инструмента для перемещения балансировочного груза в указанное положение (рисунок 1). Горизонтальное положение кривошипа выбрано потому, что вертикальное направление балансировочного груза зависит только от веса балансировочного груза и поддерживающей силы кривошипа к балансировочному грузу. В горизонтальном направлении силы нет, и он находится в статическом состоянии. В это время внешняя сила используется для перемещения балансировочного блока в указанное положение, что является наиболее экономящим труд.
Учитывая положение кривошипа насосного агрегата, для регулировки рабочего положения балансира можно выбрать только горизонтальное положение и боковое положение. После сравнительного анализа (таблица 2) определено, что рабочее устройство принимает горизонтальное положение. После определения положения фиксации как плоскости кривошипа анализируется метод фиксации. Благодаря пониманию методов фиксации на рынке и фактического положения кривошипа известно, что методом фиксации мобильного устройства можно выбрать только резьбовое соединение и зажимное соединение. После исследования и обсуждения были сравнены и проанализированы преимущества и недостатки фиксированного метода (таблица 4). После завершения сравнения и анализа схем окончательным методом фиксации выбрано резьбовое соединение. После выбора рабочего положения мобильного устройства как горизонтального положения и выбора фиксированного положения как плоскости кривошипа необходимо выбрать контактную поверхность между мобильным устройством и балансиром. Из-за особенностей самого балансировочного блока его боковая сторона является контактной поверхностью, а мобильное устройство может находиться только в контакте «точка-поверхность» или «поверхность-поверхность».
4. Интеграция компонентов
Компоненты мобильного устройства и эффекты их интеграции показаны на рисунке ниже.
Theклеевые грузики, повторяющееся движение вверх и вниз преобразуется во вращение против часовой стрелки передаточного механизма, а главный зуб и вспомогательный зубчатый стопорный штифт ограничивают, заставляют зубчатый ремень удлиняться, чтобы достичь цели «расширения и затягивания» (рисунок 3). В сентябре 2016 года был проведен эксперимент по регулировке баланса на скважинах 2115C и 2419 станции Ва Шиба. Испытание установки для регулировки положения балансировочного блока в этих двух скважинах заняло 2 минуты и 2,5 минуты соответственно (таблица 9).
Из эффекта установки двух скважин (рис. 4) видно, что устройство полностью соответствует требованиям производства на месте, а операция регулировки и балансировки является гибкой и быстрой, экономя время и усилия. Область эксплуатации требует от управления производством: из-за больших изменений параметров добычи тяжелой нефтяной скважины насосная установка должна быть отрегулирована и сбалансирована вовремя в соответствии с изменениями нагрузки и тока. Установка устройства также облегчает работу сотрудников и снижает трудоемкость. Передвижное устройство балансировки переносной нефтяной насосной установки безопасно и надежно в использовании, просто в эксплуатации, малогабаритно, легкое, удобно для переноски, имеет широкий спектр применения и низкую стоимость производства.
После успешного испытания команда провела продвижение и применение в восьмой бригаде по добыче нефти. С сентября по октябрь 2016 года операция по регулировке баланса была проведена на 5 скважинах, что заняло в среднем 21,5 минуты, и достигла ожидаемого и идеального эффекта.
5. Заключение
(1) Устройство снижает трудоемкость работы сотрудников и повышает коэффициент безопасности эксплуатации устья скважины.
(2) Усилить техническое обслуживание насосного агрегата, своевременно обнаружить скрытые опасности и устранить нештатные факторы, чтобы насосный агрегат мог работать в наилучших рабочих условиях.
(3) Устройство имеет такие преимущества, как разумная конструкция, простота изготовления, надежная работа, удобство эксплуатации на месте, низкие инвестиции и высокая безопасность, и заслуживает постоянного продвижения и применения.
Время публикации: 13 октября 2022 г.
