• bk4
  • бк5
  • бк2
  • бк3

Вулканизационная машина представляет собой различные резиновые и пластиковые изделия для вулканизации машины.

Определение:

вулканизаторМашина представляет собой своего рода вулканизирующую машину для различных резиновых и пластиковых изделий с блокировкой режима синхронизации, автоматическим давлением, автоматическим контролем температуры, автоматическим таймером, сигнализацией и другими функциями. Вулканизатор делится на три типа: электрический нагрев, паровой нагрев и нагрев теплопроводным маслом. Также известен как пресс для плоской вулканизации, пресс для вулканизации пенопласта, пресс для вулканизации резины.

 

Введение 2:

Прессование, процесс вулканизации резины требует предварительного нагрева, автоматического выпуска после подачи, вулканизации под давлением, сигнализации времени, автоматической формы, вывода изделий из формы и других функций в одном. Как правило, используя управление ПЛК с автоматическим и ручным управлением (настраиваемым в соответствии с фактическими потребностями пользователей), вы можете записывать требуемый поток процесса, удаленное управление и управление системой.

 

Введение 2:

Равномерность температуры поверхности горячей пластины, точный контроль температуры, регулятор температуры (см. рисунок регулятора температуры) может точно записывать данные о температуре, стабильное и надежное давление, безопасное и простое в эксплуатации и так далее. Надежность оборудования очень высокая. 99% оборудования, представленного на рынке, создано с учетом обеспечения качества продукции, обеспечения эффективности производства и получения значительной экономической выгоды.

Вулканизатор

Вулканизатор подходит для вулканизации конвейерной ленты со стальным кордом.

Поиск неисправностей:

1. Износ головки оси:

Поскольку вулканизационный пресс изготовлен из металлического материала высокой твердости, он подвергается вибрации, ударам и другим комбинированным воздействиям в процессе производства и эксплуатации. Традиционные методы ремонта включают наплавку, термическое напыление, перенос электрической щеткой и т. д., но у этих методов есть некоторые недостатки: наплавка может привести к тому, что поверхность деталей нагреется до очень высокой температуры, что приведет к деформации деталей или образованию трещин. , он не оказывает термического эффекта, но толщина переходного слоя не может быть слишком толстой, загрязнение серьезное, а применение также ограничено. Для решения этих проблем в западных странах часто используют полимерные композиты. Он обладает комплексными характеристиками и может быть обработан в любое время. Он может соответствовать требованиям к обслуживанию и точности после ремонта. Это также может уменьшить ударную вибрацию при работе и продлить срок службы оборудования. Поскольку материал является «переменным» соотношением, при воздействии внешних сил на материал материал будет деформироваться и поглощать внешние силы, а при расширении и сжатии подшипников или других деталей всегда держите детали плотно, уменьшайте вероятность износа. При износе большого пресса для отверждения также можно использовать «Форму» или «Фитинговые детали» для ремонта поврежденного оборудования на месте, избегая разборки всего оборудования и обеспечивая максимальный размер подгонки деталей, для удовлетворения производственных и эксплуатационных требований оборудования.

2. Утечка при сварке:

При длительной эксплуатации пресса для отверждения из-за вибрации, износа, давления, температуры, многократной разборки и т. д. очень распространена утечка масла из статических уплотнительных частей на поверхности соединения, обычная утечка сварного шва вулканизационной машины с горячей пластиной. Это не только вызывает большие потери нефтепродуктов, но и влияет на управление предприятиями на местах. Традиционные методы обработки, заключающиеся в разборке и открытии пресса для отверждения, замене уплотнительной прокладки или герметика покрытия, не только трудоемки и трудоемки, но и трудны для обеспечения эффекта герметизации, в процессе эксплуатации снова возникнут утечки. Принять технологию Meijiahua для обработки утечек в полевых условиях, не нужно разбирать, их превосходная адгезия, маслостойкость и степень растяжения 350%, не только могут остановить утечку, герметизировать, более того, детали утечки можно обрабатывать в режиме онлайн, не влияя на производство, и цель повторного запечатывания может быть достигнута, а экономическая выгода замечательна.

11111

2. Утечка при сварке:

При длительной эксплуатации пресса для отверждения из-за вибрации, износа, давления, температуры, многократной разборки и т. д. очень распространена утечка масла из статических уплотнительных частей на поверхности соединения, обычная утечка сварного шва вулканизационной машины с горячей пластиной. Это не только вызывает большие потери нефтепродуктов, но и влияет на управление предприятиями на местах. Традиционные методы обработки, заключающиеся в разборке и открытии пресса для отверждения, замене уплотнительной прокладки или герметика покрытия, не только трудоемки и трудоемки, но и трудны для обеспечения эффекта герметизации, в процессе эксплуатации снова возникнут утечки. Принять технологию Meijiahua для обработки утечек в полевых условиях, не нужно разбирать, их превосходная адгезия, маслостойкость и степень растяжения 350%, не только могут остановить утечку, герметизировать, более того, детали утечки можно обрабатывать в режиме онлайн, не влияя на производство, и цель повторного запечатывания может быть достигнута, а экономическая выгода замечательна.


Время публикации: 03 мая 2023 г.