Абстрактный
Анализ показывает, что факторы, влияющие на сцепление между внутренним соплом иклапанв основном включают в себя обращение с клапанами и их консервацию, состав резиновой смеси внутреннего сопла и колебания качества, контроль вулканизации резиновой подушки внутреннего сопла, технологические операции и производственную среду, фиксацию резиновой прокладки внутреннего сопла и вулканизацию внутренней трубки и т. д., посредством надлежащего обращения и консервации клапанов, контроль Состав смеси внутреннего сопла и колебания качества, стабилизация условий вулканизации резиновой прокладки внутреннего сопла, строгие технологические операции и поддержание окружающей среды, фиксация резиновой прокладки внутреннего сопла и вулканизация внутренней трубки в соответствии с требованиями процесса. Состояние и другие меры могут улучшить адгезию между резина внутреннего сопла и клапан и обеспечивают качество внутренней трубки.
1. Влияние и контроль обработки и консервации сопла клапана на адгезию.
вентиль шиныявляется важной частью внутренней трубки. Обычно он изготавливается из меди и целиком соединяется с корпусом внутренней трубки через резиновую прокладку внутреннего сопла. Адгезия между внутренним соплом и клапаном напрямую влияет на показатели безопасности и срок службы внутренней трубки, поэтому необходимо убедиться, что адгезия соответствует стандартным требованиям. В процессе производства внутренней трубки обычно проходят такие процессы, как травление клапана, очистка, сушка, подготовка резиновой прокладки внутреннего сопла, резиновая прокладка и вулканизация клапана в одной форме и т. д. Нанесите клей, высушите и закрепите. на перфорированной внутренней трубке до тех пор, пока не будет вулканизирована аттестованная внутренняя трубка. Из производственного процесса можно проанализировать, что факторы, влияющие на адгезию между внутренним соплом и клапаном, в основном включают обработку и консервацию клапана, состав резины внутреннего сопла и колебания качества, контроль вулканизации резиновой прокладки внутреннего сопла, технологический процесс и производственную среду. внутренняя насадка резиновая. Что касается фиксации прокладки и вулканизации внутренней трубки, можно принять соответствующие меры для контроля вышеуказанных влияющих факторов и, наконец, достичь цели улучшения сцепления между внутренним соплом и клапаном и обеспечения качества внутренней трубки.
1.1 Факторы влияния
Факторы, влияющие на адгезию между клапаном и внутренним соплом, включают выбор медного материала для обработки клапана, контроль процесса обработки, а также обработку и консервацию клапана перед использованием.
В качестве медного материала для обработки клапана обычно выбирают латунь с содержанием меди от 67% до 72% и цинка от 28% до 33%. Клапан, обработанный таким составом, имеет лучшее сцепление с резиной. . Если содержание меди превышает 80% или ниже 55%, адгезия к резиновой смеси значительно снижается.
От медного материала до готового клапана он должен пройти резку медных стержней, высокотемпературный нагрев, штамповку, охлаждение, механическую обработку и другие процессы, поэтому на поверхности готового клапана присутствуют определенные примеси или оксиды; если готовый клапан стоит слишком долго или влажность окружающей среды слишком велика, степень окисления поверхности еще больше усугубится.
Чтобы устранить загрязнения или оксиды на поверхности готового клапана, клапан необходимо замочить в определенном составе (обычно серная кислота, азотная кислота, дистиллированная вода или деминерализованная вода) и концентрированном растворе кислоты в течение определенного периода времени перед использовать. Если состав и концентрация кислотного раствора, а также время выдержки не соответствуют указанным требованиям, эффект обработки клапана может ухудшиться.
Выньте обработанный кислотой клапан и промойте кислоту чистой водой. Если кислотный раствор не будет тщательно обработан или тщательно промыт, это повлияет на адгезию между клапаном и резиновой смесью.
Протрите очищенный клапан полотенцем и т. д. и поставьте его в духовку, чтобы он успел высохнуть. Если клапан, обработанный кислотой, подвергается воздействию и хранится дольше, чем время, указанное в процессе, на поверхности клапана произойдет реакция окисления, и он легко восстановит влагу или прилипнет к пыли, маслу и т. д.; если его не протереть начисто, после высыхания он останется на поверхности клапана. Образуют разводы от воды и ухудшают сцепление между клапаном и резиной; если сушка не будет тщательной, остаточная влага на поверхности клапана также повлияет на адгезию клапана.
Высушенный клапан следует хранить в эксикаторе, чтобы поверхность клапана оставалась сухой. Если влажность среды хранения слишком высока или время хранения слишком велико, поверхность клапана может окислиться или адсорбировать влагу, что повлияет на адгезию к резиновой смеси.
1.2 Меры борьбы
Для контроля вышеперечисленных влияющих факторов можно принять следующие меры:
(1) Для обработки клапана используйте медный материал с хорошей адгезией к резине. Медный материал с содержанием меди более 80% или менее 55% использовать нельзя.
(2) Убедитесь, что клапаны одной партии и спецификации изготовлены из одного и того же материала, а также сделайте одинаковыми параметры резки, температуры нагрева, давления штамповки, времени охлаждения, обработки, условий парковки и времени, чтобы уменьшить изменение материал и порядок обработки. Снижение адгезии материала.
(3) Увеличьте силу обнаружения клапана, как правило, в соответствии с долей отбора проб 0,3%. Если есть отклонения от нормы, долю отбора проб можно увеличить.
(4) Поддерживайте стабильный состав и соотношение кислотного раствора для кислотной обработки клапана и контролируйте время замачивания клапана в новом растворе кислоты и повторно использованном растворе кислоты, чтобы обеспечить тщательную обработку клапана.
(5) Промойте обработанный кислотой клапан водой, высушите его полотенцем или сухой тканью, не удаляющей мусор, и поместите его в духовку для своевременного высыхания.
(6) После высыхания клапаны следует проверить один за другим. Если основание чистое и блестящее и на нем нет явных пятен от воды, это означает, что обработка квалифицирована, и ее следует хранить в сушильной машине, но время хранения не должно превышать 36 часов; Если на основании клапана зелено-красный, темно-желтый и другие цвета или имеются явные пятна или пятна от воды, это означает, что обработка не является тщательной и требуется дальнейшая очистка.
2. Влияние и контроль формулы клея внутреннего сопла и колебаний качества на адгезию.
2.1 Факторы влияния
Влияние формулы внутренней насадки и колебания качества резины на адгезиюрезиновый клапанпроявляется в основном в следующих аспектах:
Если в рецептуре внутренней насадки малое содержание клея и много наполнителей, текучесть резины будет снижена; если тип и разновидность ускорителей выбраны неправильно, это напрямую повлияет на сцепление между внутренним соплом и клапаном; Оксид цинка может улучшить адгезию внутреннего сопла, но если размер частиц слишком велик и содержание примесей слишком велико, адгезия уменьшится; если сера во внутреннем сопле выпадет в осадок, это нарушит равномерную дисперсию серы во внутреннем сопле. , что снижает адгезию резиновой поверхности.
Если изменяются происхождение и партия сырой резины, используемой в смеси внутреннего сопла, качество компаунда нестабильно или меняется происхождение, резиновая смесь имеет короткое время подгорания, низкую пластичность и неравномерное смешивание по эксплуатационным причинам. все это приведет к засорению внутреннего сопла. Качество колеблется, что, в свою очередь, влияет на сцепление между резиной внутренней насадки и клапаном.
При изготовлении резиновой пленки внутреннего сопла, если количество раз термического рафинирования недостаточно и термопластичность низкая, экструдированная пленка будет нестабильной по размеру, большой по эластичности и низкой пластичности, что повлияет на текучесть резиновой смеси. и уменьшить силу сцепления; если резиновая пленка внутреннего сопла превышает время хранения, указанное в процессе, это приведет к замерзанию пленки и повлияет на адгезию; если время стоянки слишком короткое, усталостная деформация пленки под действием механического напряжения не может быть восстановлена, а также пострадают текучесть и адгезия резинового материала.
2.2 Меры контроля
Соответствующие меры контроля принимаются в зависимости от влияния формулы внутреннего сопла и колебаний качества резины на адгезию:
(1) Чтобы оптимизировать формулу внутреннего сопла, содержание каучука во внутреннем сопле должно разумно контролироваться, то есть обеспечивать текучесть и адгезию резины, а также контролировать себестоимость продукции. Строго контролируйте размер частиц и содержание примесей оксида цинка, контролируйте температуру вулканизации внутреннего сопла, этапы работы и время стоянки резины, чтобы обеспечить однородность серы в резине.
(2) Чтобы обеспечить стабильность качества резиновой смеси во внутренней насадке, необходимо установить происхождение сырой резины и добавок, а изменения партий должны быть сведены к минимуму; управление процессами должно строго контролироваться, чтобы параметры оборудования соответствовали стандартным требованиям; Равномерность и стабильность дисперсии в резиновой смеси; строгое смешивание, склеивание, хранение и контроль температуры, чтобы гарантировать, что время подгорания и пластичность резиновой смеси соответствуют требованиям качества.
При изготовлении резиновой пленки внутреннего сопла резиновые материалы следует использовать последовательно; горячее рафинирование и тонкое рафинирование должны быть равномерными, количество трамбовок должно быть фиксированным, а режущий нож должен быть проникающим; Время парковки пленки внутреннего сопла должно контролироваться в пределах 1–24 часов, чтобы резиновый материал не восстанавливался после усталости из-за короткого времени парковки.
3. Влияние и контроль вулканизации резиновой прокладки внутренней горловины на адгезию.
Выбор клапана из подходящего материала, обращение с ним и его хранение в соответствии с требованиями, сохранение разумной формулы резины внутреннего сопла и стабильное качество являются основой для обеспечения адгезии между резиной внутреннего сопла и клапаном, а также вулканизации внутренняя резиновая прокладка сопла и клапан (то есть резиновая насадка (вулканизация)) являются ключом к обеспечению адгезии.
3.1 Факторы влияния
Влияние вулканизации сопла на адгезию между внутренним соплом и клапаном в основном отражается на количестве наполнения резиновой смесью и контроле давления, температуры и времени вулканизации.
При вулканизации резиновой насадки сопло клапана и резиновая пленка внутренней насадки обычно помещаются в специальную комбинированную форму для резиновой насадки. Если количество наполнения резинового материала слишком велико (т. е. площадь резиновой пленки внутреннего сопла слишком велика или слишком толста), после закрытия формы избыток резинового материала переполнит форму, образуя резиновый край, который не только приведет к образованию отходов, но также приведет к неправильному закрытию формы и образованию резиновых прокладок. Он не плотный и ухудшает сцепление резины внутренней насадки с клапаном; Если количество наполнения резинового материала слишком мало (то есть площадь резиновой пленки внутреннего сопла слишком мала или слишком тонка), после закрытия формы резиновый материал не сможет заполнить полость формы, что приведет к напрямую уменьшает адгезию между внутренним соплом и клапаном.
Недостаточное и избыточное содержание серы в сопле повлияет на сцепление между внутренним соплом и клапаном. Время вулканизации обычно является параметром процесса, определяемым в зависимости от резины, используемой в сопле, температуры пара и давления зажима. Его нельзя изменить по своему желанию, если другие параметры остаются неизменными; однако его можно соответствующим образом отрегулировать при изменении температуры пара и давления зажима. , чтобы исключить влияние изменения параметров.
3.2 Меры контроля
Чтобы исключить влияние процесса вулканизации сопла на сцепление между внутренним соплом и клапаном, теоретическое количество резины, используемой для вулканизации сопла, следует рассчитывать в зависимости от объема полости формы и площади Толщина внутренней пленки сопла должна быть отрегулирована в соответствии с фактическими характеристиками резины. Для того, чтобы гарантировать, что количество резинового наполнения является соответствующим.
Строго контролируйте давление, температуру и время вулканизации сопла и стандартизируйте операцию вулканизации. Сопловая вулканизация обычно проводится на плоском вулканизаторе, и давление плунжера вулканизатора должно быть стабильным. Паропровод вулканизации должен быть разумно изолирован, и, если позволяют условия, должен быть установлен дополнительный цилиндр или резервуар для хранения пара соответствующего объема, чтобы обеспечить стабильность давления и температуры пара. Если позволяют условия, использование эквивалентного автоматического управления вулканизацией может устранить неблагоприятные последствия, вызванные изменениями таких параметров, как давление зажима и температура вулканизации.
4. Влияние и контроль технологического процесса и производственной среды на адгезию.
Помимо вышеперечисленных связей, все изменения или непригодность рабочего процесса и окружающей среды также будут иметь определенное влияние на сцепление между внутренним соплом и клапаном.
4.1 Факторы влияния
Влияние технологического процесса на сцепление между резиной внутреннего сопла и клапаном в основном отражается в разнице между работой и стандартом резиновой прокладки клапана в производственном процессе.
Когда клапан подвергается кислотной обработке, оператор не надевает перчатки, необходимые для работы, что может легко загрязнить клапан; когда клапан погружен в кислоту, качание происходит неравномерно или контроль времени не соответствует требованиям. Резина внутреннего сопла отклоняется в процессе горячего рафинирования, тонкой экструзии, прессования таблеток, хранения и т. д., что приводит к колебаниям качества пленки; когда резина внутреннего сопла вулканизируется вместе с клапаном, происходит перекос формы или клапана; температура, давление и температура при вулканизации. Произошла ошибка в контроле времени. Когда вулканизированный клапан имеет шероховатость в нижней части и на краю резиновой прокладки, глубина непостоянна, резиновый порошок не очищается чисто, клеевая паста наносится неравномерно и т. д., что влияет на сцепление между резиной внутреннего сопла. и клапан.
Влияние производственной среды на сцепление между резиной внутреннего сопла и клапаном в основном проявляется в наличии масляных пятен и пыли в деталях и пространствах, соприкасающихся или хранящихся с клапаном и резиной/листом внутреннего сопла, которые загрязнит клапан и внутреннюю резину/лист сопла; Влажность рабочей среды превышает стандартную, что приводит к тому, что клапан и резина/лист внутреннего сопла впитывают влагу и влияют на адгезию клапана и резины внутреннего сопла.
4.2 Меры контроля
Для отличия технологической операции от стандартной следует выполнить:
Когда клапан подвергается кислотной обработке, оператор должен носить чистые перчатки, чтобы работать в соответствии с правилами; при погружении клапана в кислоту он должен качаться равномерно; замочите его в новом растворе кислоты на 2-3 с, а затем соответствующим образом продлите время замачивания; Вынув его из жидкости, немедленно промойте его водой в течение примерно 30 минут, чтобы обеспечить тщательное полоскание; клапан после промывки следует протереть чистым полотенцем, не удаляющим мусор, а затем поставить его сушиться в духовку на 20 – 30 минут. мин; высушенный клапан не следует хранить в сушильной машине более 36 часов. Параметры резины внутреннего сопла должны оставаться стабильными во время горячего рафинирования, тонкой экструзии, прессования таблеток, хранения и т. д. без явных колебаний; во время вулканизации следует избегать перекоса формы и клапана, а также следует правильно контролировать температуру, давление и время вулканизации. Дно и край резиновой прокладки клапана должны быть выбриты на одинаковую глубину, резиновый порошок должен быть тщательно очищен бензином во время бритья, а концентрация и интервал нанесения клеевой пасты должны точно контролироваться, чтобы внутренняя резина сопла и технологический процесс не повлияет на клапан. Прилипание рта.
Во избежание вторичного загрязнения клапана и резины/листа внутреннего сопла помещение для кислотной обработки клапана, печь, сушилка, устройство для подготовки пленки внутреннего сопла, машина для плоской вулканизации и верстак должны содержаться в чистоте, без пыли и масла; окружающая среда относительно Влажность контролируется ниже 60%, а обогреватель или осушитель можно включить для регулировки при высокой влажности.
5. Концовка
Хотя сцепление между клапаном и внутренней насадкой является лишь звеном в производстве внутренней трубки, кольцо оказывает важное влияние на показатели безопасности и срок службы внутренней трубки. Поэтому необходимо проанализировать факторы, влияющие на сцепление между клапаном и внутренней насадкой, и принять целенаправленные решения для улучшения общего качества внутренней трубки.
Время публикации: 03 ноября 2022 г.