Абстрактный
Анализ показывает, что факторы, влияющие на адгезию между внутренним соплом иклапанВ основном это включает в себя: обращение с клапанами и их хранение, состав резиновой смеси внутренней форсунки и колебания ее качества, контроль вулканизации резиновой прокладки внутренней форсунки, технологический процесс и производственную среду, фиксацию резиновой прокладки внутренней форсунки и вулканизацию внутренней трубки и т. д., посредством надлежащего обращения и хранения клапанов, контроля состава резиновой смеси внутренней форсунки и колебаний ее качества, стабилизации условий вулканизации резиновой прокладки внутренней форсунки, строгого соблюдения технологического процесса и поддержания окружающей среды, фиксации резиновой прокладки внутренней форсунки и вулканизации внутренней трубки в соответствии с требованиями технологического процесса и другими мерами, что позволяет улучшить адгезию между резиновой прокладкой внутренней форсунки и клапаном и обеспечить качество внутренней трубки.
1. Влияние и контроль обработки и консервации клапанных форсунок на адгезию.
Онвентиль шиныВнутренняя резиновая прокладка является важной частью внутренней камеры. Обычно она изготавливается из меди и соединяется с каркасом камеры в целом посредством внутренней резиновой прокладки. Адгезия между внутренней резиновой прокладкой и клапаном напрямую влияет на безопасность и срок службы камеры, поэтому необходимо обеспечить соответствие адгезии стандартным требованиям. В процессе производства камер обычно выполняются такие процессы, как травление клапана, очистка, сушка, подготовка внутренней резиновой прокладки, вулканизация резиновой прокладки и клапана в одной и той же форме и т. д. Затем наносится клей, он высыхает и фиксируется на перфорированной внутренней камере до тех пор, пока не будет получена качественная вулканизированная камера. Из производственного процесса можно сделать вывод, что к факторам, влияющим на адгезию между внутренней резиновой прокладкой и клапаном, относятся: обработка и хранение клапана, состав и колебания качества внутренней резиновой прокладки, контроль вулканизации внутренней резиновой прокладки, технологический процесс и производственная среда, а также сама внутренняя резиновая прокладка. Что касается фиксации прокладок и вулканизации внутренней камеры, можно принять соответствующие меры для контроля вышеуказанных влияющих факторов и, в конечном итоге, достичь цели улучшения сцепления между внутренним соплом и клапаном и обеспечения качества внутренней камеры.
1.1 Факторы влияния
К факторам, влияющим на адгезию между клапаном и внутренним соплом, относятся выбор медного материала для обработки клапана, контроль процесса обработки, а также обработка и консервация клапана перед использованием.
Для изготовления клапана обычно используют медь с содержанием меди от 67% до 72% и содержанием цинка от 28% до 33%. Клапан, изготовленный из такого состава, обладает лучшей адгезией к резине. Если содержание меди превышает 80% или ниже 55%, адгезия к резиновой смеси значительно снижается.
От медного материала до готового клапана необходимо пройти через резку медного прутка, высокотемпературный нагрев, штамповку, охлаждение, механическую обработку и другие процессы, поэтому на поверхности готового клапана присутствуют определенные примеси или оксиды; если готовый клапан хранится слишком долго или если влажность окружающей среды слишком высока, степень окисления поверхности будет еще больше усугубляться.
Для удаления примесей или оксидов с поверхности готового клапана его необходимо перед использованием вымачивать в растворе определенного состава (обычно серной кислоты, азотной кислоты, дистиллированной воды или деминерализованной воды) и концентрированном кислотном растворе в течение определенного времени. Если состав и концентрация кислотного раствора, а также время вымачивания не соответствуют установленным требованиям, эффект обработки клапана может ухудшиться.
Извлеките обработанный кислотой клапан и промойте его чистой водой. Если кислотный раствор не будет тщательно обработан или не будет тщательно смыт, это повлияет на сцепление клапана с резиновой смесью.
Протрите очищенный клапан полотенцем и т. д., а затем своевременно поместите его в печь для просушки. Если клапан, обработанный кислотой, будет находиться на открытом воздухе и храниться дольше, чем указано в процессе, на его поверхности произойдет окислительная реакция, и он легко впитает влагу или на нем могут прилипнуть пыль, масло и т. д.; если его не вытереть тщательно, после сушки на поверхности клапана останутся пятна от воды, которые повлияют на адгезию клапана к резине; если сушка не будет тщательной, остаточная влага на поверхности клапана также повлияет на адгезию клапана.
Высушенный клапан следует хранить в эксикаторе, чтобы его поверхность оставалась сухой. Если влажность в месте хранения слишком высока или время хранения слишком велико, поверхность клапана может окислиться или впитать влагу, что повлияет на адгезию к резиновой смеси.
1.2 Меры контроля
Для контроля вышеупомянутых факторов влияния можно предпринять следующие меры:
(1) Для обработки клапана используйте медный материал с хорошей адгезией к резине, при этом нельзя использовать медный материал с содержанием меди более 80% или менее 55%.
(2) Убедитесь, что клапаны одной партии и спецификации изготовлены из одного и того же материала, и обеспечьте согласованность параметров резки, температуры нагрева, давления штамповки, времени охлаждения, обработки, условий и времени парковки, чтобы уменьшить изменение материала и процесса обработки. Уменьшите адгезию материала.
(3) Увеличьте мощность обнаружения клапана, как правило, в соответствии с долей выборки 0,3%, если обнаружена аномалия, долю выборки можно увеличить.
(4) Поддерживайте стабильный состав и соотношение кислотного раствора для кислотной обработки клапана и контролируйте время замачивания клапана в новом кислотном растворе и повторно используемом кислотном растворе, чтобы обеспечить тщательную обработку клапана.
(5) Промойте обработанный кислотой клапан водой, высушите его полотенцем или сухой тканью, не удаляющей загрязнения, и поместите его в печь для просушки.
(6) После сушки клапаны следует осмотреть по одному. Если основание чистое и блестящее, и нет явных следов воды, это означает, что обработка прошла успешно, и клапан следует хранить в сушилке, но время хранения не должно превышать 36 часов; если основание клапана имеет зеленый, красный, темно-желтый или другие цвета, или на нем видны явные следы воды или пятна, это означает, что обработка не была проведена тщательно, и требуется дополнительная очистка.
2. Влияние и контроль состава клея во внутреннем сопле и колебаний его качества на адгезию.
2.1 Факторы влияния
Влияние формулы внутреннего сопла и колебаний качества резины на адгезиюрезиновый клапанЭто проявляется главным образом в следующих аспектах:
Если состав внутреннего сопла содержит мало клея и много наполнителей, текучесть резины снизится; если тип и разновидность ускорителей выбраны неправильно, это напрямую повлияет на адгезию между внутренним соплом и клапаном; оксид цинка может улучшить адгезию внутреннего сопла, но при слишком большом размере частиц и слишком высоком содержании примесей адгезия снизится; если сера в внутреннем сопле выпадает в осадок, это нарушит равномерное распределение серы во внутреннем сопле, что снизит адгезию поверхности резины.
Если изменяется происхождение и партия используемого в компаунде для внутренней форсунки сырья, качество компаундирующего агента нестабильно или меняется его происхождение, резиновая смесь имеет короткое время затвердевания, низкую пластичность и неравномерное смешивание по эксплуатационным причинам, что приводит к колебаниям качества компаунда для внутренней форсунки, что, в свою очередь, влияет на адгезию между резиной внутренней форсунки и клапаном.
При изготовлении внутренней резиновой пленки для сопла, если количество циклов термической обработки недостаточно и термопластичность низкая, экструдированная пленка будет иметь нестабильные размеры, высокую эластичность и низкую пластичность, что повлияет на текучесть резиновой смеси и снизит адгезионную силу; если время хранения внутренней резиновой пленки для сопла превышает установленное технологическим процессом, это приведет к обледенению пленки и ухудшению адгезии; если время хранения слишком короткое, усталостная деформация пленки под действием механического напряжения не сможет восстановиться, и это также повлияет на текучесть и адгезию резинового материала.
2.2 Меры контроля
Соответствующие меры контроля принимаются в зависимости от влияния состава внутренней насадки и колебаний качества резины на адгезию:
(1) Для оптимизации формулы внутреннего сопла необходимо разумно контролировать содержание резины во внутреннем сопле, то есть обеспечивать текучесть и адгезию резины, а также контролировать себестоимость производства. Строго контролировать размер частиц и содержание примесей оксида цинка, контролировать температуру вулканизации внутреннего сопла, этапы операции и время выдержки резины, чтобы обеспечить равномерное содержание серы в резине.
(2) Для обеспечения стабильности качества резиновой смеси во внутреннем сопле необходимо определить происхождение сырья и компаундирующих агентов, а также свести к минимуму количество смен партий; необходимо строго контролировать управление процессом, чтобы параметры оборудования соответствовали стандартным требованиям; обеспечить равномерность и стабильность дисперсии в резиновой смеси; строго контролировать смешивание, склеивание, хранение и температуру, чтобы время подгорания и пластичность резиновой смеси соответствовали требованиям качества.
При изготовлении резиновой пленки для внутреннего сопла следует последовательно использовать резиновые материалы; горячая и тонкая шлифовка должны быть равномерными, количество ударов прессования должно быть фиксированным, а режущий нож должен быть достаточно глубоким; время выдержки пленки для внутреннего сопла следует контролировать в пределах 1–24 часов, чтобы избежать недостаточного восстановления резинового материала из-за усталости, вызванной коротким временем выдержки.
3. Влияние и контроль вулканизации внутренней резиновой прокладки ротовой полости на адгезию.
Выбор клапана из подходящего материала, его обработка и хранение в соответствии с требованиями, поддержание разумной формулы состава внутренней резиновой насадки и стабильного качества являются основой для обеспечения адгезии между внутренней резиновой насадкой и клапаном, а вулканизация внутренней резиновой насадки и клапана (то есть резиновой насадки) является ключом к обеспечению адгезии.
3.1 Факторы влияния
Влияние вулканизации сопла на адгезию между внутренним соплом и клапаном в основном проявляется в количестве наполнителя из резиновой смеси, а также в контроле давления, температуры и времени вулканизации.
При вулканизации резиновой насадки клапанная насадка и внутренняя резиновая пленка насадки обычно помещаются в специальную комбинированную форму для резиновой насадки. Если количество заполняющего резинового материала слишком велико (то есть площадь внутренней резиновой пленки насадки слишком велика или слишком толстая), после закрытия формы излишки резинового материала переливаются через край формы, образуя резиновый зазор, что не только приводит к отходам, но и препятствует правильному закрытию формы и образованию неплотных резиновых прокладок, влияющих на адгезию между внутренней резиновой насадкой и клапаном; если же количество заполняющего резинового материала слишком мало (то есть площадь внутренней резиновой пленки насадки слишком мала или слишком тонкая), после закрытия формы резиновый материал не может заполнить полость формы, что напрямую снижает адгезию между внутренней насадкой и клапаном.
Недостаточное или избыточное содержание серы в форсунке влияет на адгезию между внутренней частью форсунки и клапаном. Время вулканизации, как правило, является параметром процесса, определяемым в зависимости от используемой в форсунке резины, температуры пара и давления зажима. Его нельзя изменять по своему усмотрению, если другие параметры остаются неизменными; однако его можно соответствующим образом корректировать при изменении температуры пара и давления зажима, чтобы исключить влияние изменений параметров.
3.2 Меры контроля
Для того чтобы исключить влияние процесса вулканизации сопла на адгезию между внутренним соплом и клапаном, теоретическое количество резины, используемой для вулканизации сопла, следует рассчитывать исходя из объема полости пресс-формы, а площадь и толщина пленки внутреннего сопла должны быть скорректированы в соответствии с фактическими характеристиками резины. Это позволит обеспечить оптимальное количество заполняющей резины.
Необходимо строго контролировать давление, температуру и время вулканизации в сопле, а также стандартизировать процесс вулканизации. Вулканизация в сопле обычно проводится на плоском вулканизаторе, и давление в плунжере вулканизатора должно быть стабильным. Паропровод для вулканизации должен быть достаточно изолирован, и, если позволяют условия, следует установить дополнительный цилиндр или резервуар для хранения пара соответствующего объема для обеспечения стабильности давления и температуры пара. Если позволяют условия, использование эквивалентного автоматического управления вулканизацией может исключить неблагоприятные последствия, вызванные изменениями таких параметров, как давление зажима и температура вулканизации.
4. Влияние и контроль технологических процессов и производственной среды на адгезию.
Помимо вышеперечисленных факторов, любые изменения или непригодность процесса эксплуатации и условий окружающей среды также будут оказывать определенное влияние на сцепление между внутренним соплом и клапаном.
4.1 Факторы влияния
Влияние технологических процессов на адгезию между внутренней резиновой прокладкой сопла и клапаном проявляется главным образом в различиях между рабочим режимом и стандартным состоянием резиновой прокладки клапана в процессе производства.
При обработке клапана кислотой оператор не использует необходимые перчатки, что легко загрязняет клапан; при погружении клапана в кислоту происходит неравномерное колебание или некорректный контроль времени; внутренняя резиновая прокладка деформируется в процессе горячей обработки, экструзии, прессования таблеток, хранения и т. д., что приводит к колебаниям качества пленки; при вулканизации внутренней резиновой прокладки вместе с клапаном происходит перекос пресс-формы или клапана; температура, давление и параметры вулканизации могут привести к ошибкам в контроле времени. При вулканизации клапана происходит шероховатость на дне и краях резиновой прокладки, неравномерная глубина обработки, некачественное удаление резинового порошка и неравномерное нанесение клеевого состава и т. д., что влияет на адгезию между внутренней резиновой прокладкой и клапаном.
Влияние производственной среды на адгезию между внутренней резиновой накладкой и клапаном проявляется главным образом в наличии масляных пятен и пыли в местах контакта или хранения клапана и внутренней резиновой накладки/листа, что приводит к загрязнению клапана и внутренней резиновой накладки/листа; повышенная влажность рабочей среды приводит к поглощению влаги клапаном и внутренней резиновой накладкой/листом и влияет на адгезию клапана и внутренней резиновой накладки.
4.2 Меры контроля
Для выявления различий между технологическим процессом и стандартом следует выполнить следующее:
При обработке клапана кислотой оператор должен надевать чистые перчатки и работать в соответствии с правилами; при погружении клапана в кислоту его следует равномерно перемещать; замачивать в новом кислотном растворе в течение 2-3 секунд, а затем соответствующим образом увеличивать время замачивания; после извлечения из жидкости немедленно промыть водой в течение примерно 30 минут для обеспечения тщательного промывания; после промывания клапан следует протереть чистым полотенцем, не оставляя следов, а затем поместить в сушильный шкаф для сушки на 20-30 минут; высушенный клапан не следует хранить в сушильном шкафу более 36 часов. Параметры внутренней резиновой насадки должны оставаться стабильными во время горячей обработки, тонкой экструзии, прессования таблеток, хранения и т. д., без явных колебаний; во время вулканизации следует избегать перекоса формы и клапана, а также надлежащим образом контролировать температуру, давление и время вулканизации. Нижняя часть и край резиновой прокладки клапана должны быть зачищены на равномерную глубину, при этом резиновый порошок следует тщательно удалять бензином во время зачистки, а концентрацию и интервал нанесения клеевого состава следует точно контролировать, чтобы внутренняя резиновая прокладка и клапан не пострадали от процесса зачистки и не нарушили адгезию.
Во избежание вторичного загрязнения резины/листа клапана и внутреннего сопла, помещение для кислотной обработки клапана, печь, сушилка, оборудование для подготовки пленки для внутреннего сопла, машина для плоской вулканизации и рабочий стол должны содержаться в чистоте, без пыли и масла; влажность окружающей среды должна поддерживаться на уровне ниже 60%, а при высокой влажности можно включать обогреватель или осушитель для регулирования влажности.
5. Завершение
Хотя соединение между клапаном и внутренним соплом является лишь звеном в процессе производства внутренней камеры, это кольцо оказывает важное влияние на безопасность и срок службы камеры. Поэтому необходимо проанализировать факторы, влияющие на соединение между клапаном и внутренним соплом, и принять целенаправленные меры для повышения общего качества внутренней камеры.
Дата публикации: 03.11.2022
