1. Структурные характеристики заготовки.
Форма заготовки тонкостеннаявес колесИмеет веерообразную форму, материал QT600, твердость 187-255 HBW, внутри отверстие специальной формы, а самая тонкая часть имеет толщину всего 4 мм. Требования к точности размеров балансового блока показаны на рисунке 1. Диаметр эталонного центрального отверстия B составляет 69,914–69,944 мм, а допуск составляет всего 0,03 мм. Внизу — профилированное глухое отверстие. Прерывистое резание выполняется при обработке контрольного отверстия C и внешней окружности. Толщина стенки здесь составляет всего 4 мм, что легко создает напряжение резания и деформацию и влияет на размер допуска контрольного отверстия B, что является трудным моментом при обработке заготовки.
2. Скрытые опасности традиционного ремесла
Тонкостенные детали легко деформируются в процессе фрезерования, в основном из-за деформации, вызванной напряжением резания и зажима. Традиционная схема обработки обрабатывается обрабатывающим центром с ЧПУ и токарным станком с ЧПУ, который разделен на два процесса. Одним из них является процесс OP10. Дисковой фрезой диаметром 60 мм выполните черновую и чистовую обработку верхней плоскости до размера чертежа, фрезой из сплава диаметром 20 мм выполните черновую обработку внутреннего отверстия диаметром 51,04-51,07 мм до 50,7 мм (оставьте 0,3-0,4 мм). мм), используйте фрезу из сплава диаметром 20 мм для чернового фрезерования внутреннего отверстия от 69,914～69,944 мм до 69,6 мм (оставьте 0,3～0,4 мм), чистового растачивания внутреннего отверстия Φ51,04～51,07 мм и Φ69,914～69,944 мм. С помощью чистовой расточки просверлите 2 ×Φ18 мм с двумя небольшими отверстиями. Второй – это процесс OP20. Внешний круг «С» черновой и чистовой обработки соответствует техническим требованиям чертежа.
Сложность механической обработкивес колес, контрольное отверстие B было обработано до размера, требуемого чертежом, в процессе OP10. Снимите заготовку и измерьте диаметр контрольного отверстия B, Φ69,914–69,944 мм, погрешность овальности составляет 0,005–0,015 мм, размер соответствует требованиям чертежа. Однако после обработки ОП20 снимите заготовку и измерьте диаметр эталонного отверстия В Φ69,914-69,944 мм, погрешность овальности составляет 0,03-0,04 мм. Видно, что диаметр превысил требования чертежа.
3. Решение
Улучшить инструментарий. Правильность конструкции зажимного устройства оказывает непосредственное влияние на обеспечение точности обработки заготовки, повышение производительности труда и снижение трудоемкости рабочих. Из-за особенностей тонкостенных деталей чрезмерное усилие зажима или неравномерное усилие вызовут упругую деформацию заготовки, что повлияет на точность размера и допуск формы детали и в конечном итоге приведет к тому, что размер обрабатываемой детали будет неудовлетворительным. вне толерантности. Чтобы решить эту проблему, при проектировании гидравлического инструмента следует тщательно выбирать модель и размер зажимного цилиндра и опорного цилиндра.
Время публикации: 19 августа 2022 г.