1. Структурные характеристики заготовки
Форма тонкостенной заготовкибалансировочных грузов на колесаБалансировочный блок имеет веерообразную форму, изготовлен из материала QT600, твердость 187-255 HBW, внутри находится отверстие специальной формы, а самая тонкая часть имеет толщину всего 4 мм. Требования к точности размеров балансировочного блока показаны на рисунке 1. Диаметр центрального отверстия B составляет Φ69,914-69,944 мм, а допуск — всего 0,03 мм. Ниже показано профилированное отверстие заготовки. При обработке эталонного отверстия C и внешней окружности выполняется прерывистая резка. Толщина стенки здесь составляет всего 4 мм, что легко приводит к возникновению напряжений резания и деформации, а также влияет на допуск эталонного отверстия B, что является сложной задачей при обработке заготовки.
2. Скрытые опасности традиционных ремесел
Тонкостенные детали легко деформируются в процессе фрезерования, главным образом из-за деформаций, вызванных напряжением резания и зажимом. Традиционная схема обработки включает в себя использование обрабатывающих центров с ЧПУ и токарных станков с ЧПУ, что подразделяется на два процесса. Один из них — процесс OP10. Для черновой и чистовой обработки верхней плоскости до размеров, указанных на чертеже, используйте дисковую фрезу диаметром Φ60 мм, для черновой обработки внутреннего отверстия диаметром Φ51,04-51,07 мм до Φ50,7 мм (оставьте зазор 0,3-0,4 мм) используйте легированную фрезу диаметром Φ20 мм, для черновой обработки внутреннего отверстия диаметром Φ69,914–69,944 мм до Φ69,6 мм (оставьте зазор 0,3–0,4 мм), для чистовой обработки внутреннего отверстия диаметром Φ51,04–51,07 мм и Φ69,914–69,944 мм используйте чистовую расточную фрезу, просверлите два небольших отверстия диаметром 2 × Φ18 мм. Второй этап — это процесс OP20. Внешняя окружность «С» черновой и чистовой обработки соответствует техническим требованиям чертежа.
Сложность обработкибалансировочных грузов на колесаВ процессе OP10 эталонное отверстие B было обработано до требуемого размера согласно чертежу. После снятия заготовки и измерения диаметра эталонного отверстия B составил Φ69,914–69,944 мм, погрешность овальности — 0,005–0,015 мм, что соответствует требованиям чертежа. Однако после обработки в процессе OP20, после снятия заготовки и измерения диаметра эталонного отверстия B, Φ69,914–69,944 мм, погрешность овальности — 0,03–0,04 мм, видно, что диаметр превысил требования чертежа.
3. Решение
Улучшение оснастки. Правильность конструкции зажимного устройства напрямую влияет на обеспечение точности обработки заготовки, повышение производительности труда и снижение трудозатрат. Из-за особенностей тонкостенных деталей чрезмерное или неравномерное усилие зажима может вызвать упругую деформацию заготовки, что повлияет на точность размеров и допусков формы детали и в конечном итоге приведет к выходу размеров обработанной детали за пределы допустимых отклонений. Для решения этой проблемы при проектировании гидравлической оснастки необходимо тщательно выбирать модель и размеры зажимного цилиндра и опорного цилиндра.
Дата публикации: 19 августа 2022 г.
