История:
Балансировочный станок имеет более чем 100-летнюю историю. В 1866 году немец Siemens изобрел генератор. Четыре года спустя канадец Генри Мартинсон запатентовал технологию балансировки, положив начало отрасли. В 1907 году доктор Франц Лавачек предоставил г-ну Карлу Шенку улучшенные методы балансировки, а в 1915 году он изготовил первый двухсторонний балансировочный станок. До конца 1940-х годов все операции по балансировке выполнялись на чисто механическом балансировочном оборудовании. Скорость балансировки ротора обычно принимает резонансную скорость системы вибрации, чтобы максимизировать амплитуду. Измерять баланс ротора таким образом небезопасно. С развитием электронных технологий и популяризацией теории балансировки жесткого ротора большинство балансировочных устройств приняли электронную измерительную технологию с 1950-х годов. Балансировочный станок с технологией плоского разделительного контура эффективно устраняет взаимодействие между левой и правой сторонами балансировочной заготовки.
Электрическая измерительная система прошла этапы вспышки, ваттметра, цифровой и микрокомпьютерной с нуля, и, наконец, появилась автоматическая балансировочная машина. С непрерывным развитием производства все больше и больше деталей необходимо балансировать, чем больше размер партии. Чтобы повысить производительность труда и условия труда, автоматизация балансировки изучалась во многих промышленных странах еще в 1950-х годах, и полуавтоматические балансировочные машины и автоматические линии динамической балансировки были произведены последовательно. Из-за необходимости развития производства наша страна начала изучать ее шаг за шагом в конце 1950-х годов. Это первый шаг в исследовании автоматизации динамической балансировки в нашей стране. В конце 1960-х годов мы начали разрабатывать нашу первую автоматическую линию динамической балансировки шестицилиндрового коленчатого вала с ЧПУ, а в 1970 году успешно произвели опытное производство. Технология микропроцессорного управления балансировочной испытательной машины является одним из направлений развития мировой технологии динамической балансировки.
Тип гравитации:
Гравитационный балансир обычно называют статическим балансиром. Он полагается на гравитацию самого ротора для измерения статического дисбаланса. Он размещается на двух горизонтальных направляющих ротора, если есть дисбаланс, он делает ось ротора в направляющем моменте качения, пока дисбаланс в самом нижнем положении не будет только статическим. Сбалансированный ротор размещается на опоре, поддерживаемой гидростатическим подшипником, а кусок зеркала вмонтирован под опору. Когда в роторе нет дисбаланса, луч от источника света отражается этим зеркалом и проецируется на полярное начало координат индикатора дисбаланса. Если в роторе есть дисбаланс, постамент ротора наклонится под действием момента гравитации дисбаланса, а отражатель под постаментом также наклонится и отклонит отраженный световой луч, пятно света, которое луч отбрасывает на полярный координатный индикатор, покидает начало координат.
На основе координатного положения отклонения световой точки можно получить размер и положение дисбаланса. В общем, балансировка ротора включает два этапа измерения и коррекции дисбаланса. Балансировочный станок в основном используется для измерения дисбаланса, а коррекция дисбаланса часто осуществляется с помощью другого вспомогательного оборудования, такого как сверлильный станок, фрезерный станок и машина точечной сварки, или вручную. Некоторые балансировочные станки сделали калибратор частью балансировочного станка. Сигнал, обнаруженный небольшим датчиком жесткости опоры балансира, пропорционален вибрационному смещению опоры. Твердоподшипниковый балансир — это тот, у которого скорость балансировки ниже собственной частоты системы ротор-подшипник. Этот балансир имеет большую жесткость, а сигнал, обнаруженный датчиком, пропорционален силе вибрации опоры.
Показатели эффективности:
Основная производительностьбалансировочный станок для шин выражается двумя комплексными индексами: минимальным остаточным дисбалансом и скоростью снижения дисбаланса: Единица точности баланса G.CM, чем меньше значение, тем выше точность; Период измерения дисбаланса также является одним из показателей производительности, который напрямую влияет на эффективность производства. Чем короче период баланса, тем лучше.
Время публикации: 11 апреля 2023 г.
