История:
Балансир имеет более чем 100-летнюю историю. В 1866 году немецкая компания Siemens изобрела генератор. Четыре года спустя канадец Генри Мартинсон запатентовал технику балансировки, положив начало этой отрасли. В 1907 году доктор Франц Лавачек предоставил Карлу Шенку усовершенствованную технику балансировки, а в 1915 году он изготовил первый двусторонний балансировочный станок. До конца 1940-х годов все балансировочные операции выполнялись на чисто механическом балансировочном оборудовании. Балансовая скорость ротора обычно принимает резонансную скорость вибрационной системы, чтобы максимизировать амплитуду. Измерять баланс ротора таким способом небезопасно. С развитием электронных технологий и популяризацией теории баланса жесткого ротора с 1950-х годов в большинстве балансировочных устройств используются электронные измерительные технологии. Балансировочный станок с технологией планарного разделения эффективно исключает взаимодействие между левой и правой сторонами балансировочной заготовки.
Электроизмерительная система с нуля прошла этапы флэш-метра, ваттметра, цифрового и микрокомпьютерного устройства и, наконец, появилась автоматическая балансировочная машина. С непрерывным развитием производства необходимо балансировать все больше и больше деталей, чем больше размер партии. С целью повышения производительности и условий труда во многих промышленных странах еще в 50-е годы изучалась балансировочная автоматика, последовательно выпускались полуавтоматические балансировочные машины и динамические балансировочные автоматические линии. В связи с необходимостью развития производства наша страна начала поэтапно его изучать в конце 1950-х годов. Это первый шаг в исследовании автоматизации динамической балансировки в нашей стране. В конце 1960-х годов мы начали разработку нашей первой автоматической линии динамической балансировки шестицилиндрового коленчатого вала с ЧПУ, а в 1970 году успешно провели испытания. Микропроцессорная технология управления весоизмерительной машиной является одним из направлений развития мировой технологии динамических весов.
Тип гравитации:
Гравитационный балансир обычно называют статическим балансиром. Он полагается на силу тяжести самого ротора для измерения статического дисбаланса. Он размещен на двух горизонтальных направляющих ротора, при наличии дисбаланса он придает оси ротора момент перекатывания в направляющую, пока дисбаланс в самом нижнем положении не станет статическим. Сбалансированный ротор помещен на опору, поддерживаемую гидростатическим подшипником, под опору заделан кусок зеркала. Когда в роторе нет дисбаланса, луч источника света отражается от этого зеркала и проецируется в полярное начало индикатора дисбаланса. Если в роторе имеется дисбаланс, то постамент ротора наклонится под действием момента силы тяжести дисбаланса, а отражатель под постаментом также будет наклоняться и отклонять отраженный световой луч, пятно света, которое луч отбрасывает на ротор. Индикатор полярной координаты покидает начало координат.
На основе координат положения отклонения световой точки можно получить размер и положение дисбаланса. В общем, балансировка ротора включает в себя два этапа измерения и коррекции дисбаланса. Балансировочный станок в основном используется для измерения дисбаланса, а корректировке дисбаланса часто способствует другое вспомогательное оборудование, такое как сверлильный станок, фрезерный станок и аппарат для точечной сварки, или вручную. В некоторых балансировочных станках калибратор является частью балансировочного станка. Сигнал, регистрируемый малым датчиком жесткости опоры балансира, пропорционален виброперемещению опоры. Балансир с жестким подшипником — это балансир, скорость балансировки которого ниже собственной частоты системы ротор-подшипник. Этот балансир имеет большую жесткость, а сигнал, регистрируемый датчиком, пропорционален силе вибрации опоры.
Показатели эффективности:
Основное выступлениебалансировочный станок выражается двумя комплексными индексами: минимальным остаточным дисбалансом и степенью уменьшения дисбаланса: единицей точности баланса G.CM, чем меньше значение, тем выше точность; Период измерения небаланса также является одним из показателей производительности, который напрямую влияет на эффективность производства. Чем короче период баланса, тем лучше.
Время публикации: 11 апреля 2023 г.