История:
История балансировочного станка насчитывает более 100 лет. В 1866 году немец Сименс изобрел генератор. Четыре года спустя канадец Генри Мартинсон запатентовал технологию балансировки, положив начало отрасли. В 1907 году доктор Франц Лавачек предоставил Карлу Шенку усовершенствованные методы балансировки, а в 1915 году он создал первый двухсторонний балансировочный станок. До конца 1940-х годов все операции балансировки выполнялись на чисто механическом балансировочном оборудовании. Скорость балансировки ротора обычно определяется резонансной скоростью колебательной системы для максимизации амплитуды. Измерение балансировки ротора таким способом небезопасно. С развитием электронных технологий и популяризацией теории балансировки жестких роторов большинство балансировочных устройств с 1950-х годов перешли на электронные измерительные технологии. Балансировочный станок для шин с плоскостной разделительной схемой эффективно исключает взаимодействие между левой и правой сторонами балансируемой заготовки.
Электроизмерительная система прошла все этапы развития, начиная с микросхем, ваттметров, цифровых технологий и микрокомпьютеров, и, наконец, появилась автоматическая балансировочная машина. С непрерывным развитием производства, чем больше деталей, тем больше размер партии, тем больше возникает необходимость в балансировке. Для повышения производительности труда и улучшения условий работы, автоматизация балансировки изучалась во многих промышленно развитых странах еще с 1950-х годов, и последовательно были разработаны полуавтоматические балансировочные машины и автоматические линии динамической балансировки. В связи с необходимостью развития производства, в конце 1950-х годов в нашей стране началось поэтапное изучение этого вопроса. Это был первый шаг в исследованиях автоматизации динамической балансировки в нашей стране. В конце 1960-х годов мы начали разработку первой автоматической линии динамической балансировки шестицилиндровых коленчатых валов с ЧПУ, а в 1970 году успешно провели ее опытное производство. Технология микропроцессорного управления балансировочной машиной является одним из направлений развития мировой технологии динамической балансировки.
Тип гравитации:
Гравитационный балансир обычно называют статическим балансиром. Он использует силу тяжести самого ротора для измерения статического дисбаланса. Он устанавливается на двух горизонтальных направляющих ротора; при наличии дисбаланса он создает вращательный момент вокруг оси ротора в направляющей, пока дисбаланс в самом нижнем положении не станет статическим. Сбалансированный ротор устанавливается на опоре, поддерживаемой гидростатическим подшипником, а под опорой встроено зеркало. Когда дисбаланса в роторе нет, луч от источника света отражается этим зеркалом и проецируется в начало координат индикатора дисбаланса. Если дисбаланс в роторе есть, подставка ротора наклоняется под действием момента тяжести дисбаланса, а отражатель под подставкой также наклоняется и отклоняет отраженный луч света, в результате чего световое пятно, проецируемое на индикатор полярных координат, покидает начало координат.
На основе координат отклонения световой точки можно определить размер и положение дисбаланса. В общем, балансировка ротора включает два этапа: измерение и коррекция дисбаланса. Для измерения дисбаланса в основном используется балансировочный станок, а коррекция дисбаланса часто осуществляется с помощью другого вспомогательного оборудования, такого как сверлильный станок, фрезерный станок и аппарат точечной сварки, или вручную. В некоторых балансировочных станках калибратор является частью устройства. Сигнал, регистрируемый небольшим датчиком жесткости опоры балансировочного устройства, пропорционален колебательному перемещению опоры. Балансировочное устройство с жесткими подшипниками — это устройство, скорость балансировки которого ниже собственной частоты роторно-подшипниковой системы. Такое устройство обладает большой жесткостью, и сигнал, регистрируемый датчиком, пропорционален колебательной силе опоры.
Показатели эффективности:
Основное выступлениебалансировочный станок для шин Выражается двумя комплексными показателями: минимальным остаточным дисбалансом и коэффициентом снижения дисбаланса: единица точности баланса (Г.СМ), чем меньше значение, тем выше точность; период измерения дисбаланса также является одним из показателей эффективности, напрямую влияющих на производительность. Чем короче период измерения дисбаланса, тем лучше.
Дата публикации: 11 апреля 2023 г.
