На рис. 2 показан корпус сопла, восстановленный до и после усовершенствования последующего процесса. Из рисунка 2 видно, что корпус сопла, обработанный усовершенствованным способом, явно чистый, а корпус сопла практически не поврежден. Благодаря усовершенствованному процессу количество используемой кислоты и воды меньше, а загрязнение окружающей среды меньше, а разрезанная резиновая подушка может быть переработана для производства вторичной резины.
До улучшения эффект теплопередачи формы был плохим, а вулканизация занимала 15 минут. По условиям эксплуатации существующего плоского вулканизатора одновременно можно вулканизировать только 4 клапана, а в час можно изготовить около 16 клапанов, не считая загрузки формы. время. При использовании модифицированной комбинированной формы вулканизация занимает всего 5 минут, каждый раз можно вулканизировать 25 клапанов и производить около 300 клапанов в час. Его легко устанавливать и демонтировать, а трудоемкость низкая.

С помощью модифицированной пресс-формы и машины для снятия заусенцев можно производить как прямые, так и изогнутые клапаны, при этом условия процесса одинаковы. Нет очевидной разницы во внешнем виде и внутреннем качестве между клапанами, переработанными и повторно используемыми по усовершенствованному процессу, и новыми клапанами. Результаты испытаний показывают, что средняя прочность сцепления между основанием клапана и резиновой прокладкой, переработанной по усовершенствованному процессу, составляет 12,8 кН·м-1, тогда как средняя прочность сцепления между новым основанием клапана и резиновой прокладкой составляет 12,9 кН·м-1. Стандарты предприятия требуют, чтобы прочность сцепления была не менее 7 кН·м-1.